25 Jahre ACO Automation Components

ACO Automation Components Die Experten fur Feuchtemessungen Messen, anzeigen, steuern, regeln Produkte und Lösungen von ACO: - Online Feuchtemessungen direkt im Prozess - Laborfeuchtemessgeräte zur Ermittlung der Materialfeuchte - Luftfeuchtemessung (r.H.) bis 300°C und im ppm-Bereich - Eex-Ausführung (Eigensicher) - Anzeigen u. Verarbeiten von Daten u. Messwerten Wir lassen Sie nicht alleine. Mit Hilfe unserer langjährigen Erfahrung im Bereich Feuchtemessungen entwickelt ACO eine individuelle und kostengünstige Lösung für Ihre Messsituation. Einsatzgebiete von ACO Feuchtemesssystemen: - Betonindustrie - Keramikindustrie - Holzindustrie (Hackschnitzel, Pellets, Holzwolle,..) - Getreideindustrie - Chemieindustrie - Pharmaindustrie - Recyclingindustrie - Tonindustrie - Futtermittelindustrie - Lebendmittelindustrie Auf unserer Homepage finden Sie eine ausführliche Materialliste. Auf Anfrage testet ACO gerne neue Materialien im hauseigenen Labor.

Präzise Feuchtemessung macht Güllepelletierung effizient, senkt Energieverbrauch, sichert Qualität und macht Nährstoffüberschüsse exportfähig. Die Pelletierung von Gülle macht überschüssige Nährstoffe transportfähig. Entscheidend für Wirtschaftlichkeit und Produktqualität ist eine präzise Feuchtemessung im Prozess, insbesondere in energieintensiven Trocknungsprozessen. Gülleüberschüsse als strukturelles Problem In Regionen mit hoher Viehdichte fallen deutlich mehr Nährstoffe an, als lokal ausgebracht werden dürfen. Gülle muss daher aufbereitet, konzentriert und überregional vermarktet werden, um Umweltauflagen einzuhalten und Wertschöpfung zu sichern. Pelletierung als Schlüssel zur Marktfähigkeit Die Pelletierung reduziert Volumen und Gewicht, verbessert Lagerfähigkeit und ermöglicht den Export in Regionen mit Nährstoffbedarf. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Prozessstabilität und gleichbleibende Produktqualität, insbesondere im Hinblick auf den Feuchtegehalt. Warum Feuchte der kritische Parameter ist Der Wassergehalt beeinflusst den Energieverbrauch der Trocknung,

Der Wassergehalt von Streusalz beeinflusst Lagerfähigkeit, Rieselfähigkeit und Einsatzsicherheit. Feuchtemessung hilft, Probleme frühzeitig zu vermeiden. Feuchte entscheidet im Winterdienst Im Winterdienst zählt jede Minute. Wenn Streusalz nicht mehr rieselt, entstehen Probleme genau dann, wenn sie am wenigsten tolerierbar sind, nämlich während des laufenden Einsatzes. Häufig liegt die Ursache nicht in der Technik der Streufahrzeuge, sondern im Material selbst. Der Wassergehalt von Streusalz ist ein entscheidender Qualitätsfaktor, der in der Praxis oft unterschätzt wird. Schon geringe Feuchteanteile können die Funktion ganzer Systeme beeinträchtigen und zu vermeidbaren Ausfällen führen. Warum Streusalz besonders feuchteempfindlich ist Streusalz ist hygroskopisch und nimmt Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft auf. Kritisch sind insbesondere wechselnde Temperaturen, hohe Luftfeuchte sowie längere Lagerzeiten. Auch Salz, das äußerlich noch rieselfähig wirkt, kann im Inneren bereits einen erhöhten Wassergehalt aufweisen. Dieser wirkt sich unmittelbar auf Lagerfähigkeit, Fließverhalten und Dosiergenauigkeit

Robuste kapazitive Feuchtemessung durch die Bandunterseite für anspruchsvolle Schüttgutprozesse. Einordnung der Messmethode In vielen Schüttgutprozessen erfolgt die Online-Feuchtemessung klassisch von oben auf dem Förderband. Doch nicht jede Anlage bietet dafür geeignete Bedingungen. Probleme entstehen insbesondere dann, wenn die Schütthöhe gering ist, das Material stark zwischen Grob- und Feinanteilen variiert oder der Betrieb hohe mechanische Belastungen und starke Verschmutzungen aufweist. Unter diesen Voraussetzungen kann eine stabile und reproduzierbare Messung von oben kaum realisiert werden. Für solche Fälle hat sich ein alternativer Einbauort bewährt. Die Feuchtemessung erfolgt dabei von unten durch das Förderband hindurch. Aufbau und Funktionsweise Der Sensor wird in einem Schlitten aus gehärtetem Werkzeugstahl direkt unter dem Band montiert. Schlitten und Keramikmessfläche stehen mechanisch in Kontakt mit der Bandunterseite. Die robuste Bauform ist darauf ausgelegt, auch bei hohen Bandgeschwindigkeiten und abrasiven Materialien dauerhaft

ACO misst die Restfeuchte von Kaffeebohnen direkt im Prozess – präzise, reproduzierbar und ohne Probenverlust für stabile Qualität und volles Aroma. Nach der Röstung beginnt für Kaffeeröster die entscheidende Phase: Die Restfeuchte der Bohne bestimmt, ob sich Aroma, Geschmack und Haltbarkeit optimal entfalten können. Sie beeinflusst außerdem Füllgewicht, Fließverhalten und Lagerfähigkeit des Kaffees - die zentralen Qualitätsmerkmale in der weiteren Verarbeitung und Verpackung. Warum die Restfeuchte so entscheidend ist Während grüne Kaffeebohnen noch einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 10 % und 13 % aufweisen, wird dieser beim Rösten gezielt reduziert. Durch die Hitze von rund 200 – 230 °C verdampft Wasser, Zellstrukturen verändern sich, und das typische Röstaroma entsteht. Doch: Ist die Bohne zu feucht, kann sie nachgären, an Aroma verlieren und instabil werden. Ist sie zu trocken, wirkt der Kaffee flach und verliert an Intensität. Daher kommt der präzisen Kontrolle der Restfeuchte direkt nach dem Röstprozess eine zentrale Rolle zu - sowohl für gleichbleibenden Geschmack als auch für die

Präzise Feuchtemessung in Schüttgutprozessen: Erfahren Sie, wie Feuchtemesssensoren Qualität, Effizienz und Prozesssicherheit messbar verbessern. Die präzise Bestimmung des Feuchtegehalts ist entscheidend für stabile Prozesse in der Schüttgutverarbeitung. ACO Feuchtemesssensoren ermöglichen eine zuverlässige Inline-, Online- und Atline-Messung direkt in der Anlage. Sie können flexibel in Silos, auf oder unter Förderbändern, in Förderschnecken sowie in Rutschen, Mischern oder Schurren integriert werden. Das dargestellte Schaubild zeigt typische Einsatzorte innerhalb automatisierter Prozessketten. Dank individueller Einbau-Kits und anwendungsoptimierter Sensorik lässt sich nahezu jede Schüttgutart – von Pulver über Granulate bis hin zu Mischmaterialien – präzise überwachen. Flexible Integration in bestehende Anlagen Die Sensoren lassen sich problemlos in bestehende Steuerungssysteme einbinden. Über SPS und PC-Anbindung können Messwerte in Echtzeit erfasst, ausgewertet und zur Prozessregelung genutzt werden. Dadurch werden konstante Produktqualitäten, kürzere Trocknungszeiten und eine verbesserte