Präzisions-Lohnmahlung und Sichtung durch PMT Processing

PMT Processing GmbH zählt zu den führenden Unternehmen im Bereich der trockenen Feinst-Vermahlung und Sichtung im Ultrafein-Bereich. Im Lohnmahlzentrum Kammern in Österreich bietet PMT die Möglichkeit der Mahlung und Sichtung von weichen bis mittelharten Mineralen, pulverförmigen Chemie- und Naturprodukten mit Spiralstrahlmühlen. Diese Mühlen sind dafür ausgelegt, hohe Aspektverhältnisse auch bei extremen Feinheiten zu erzielen und ermöglichen enge Kornverteilungen, exakte Oberkornbegrenzung und feinste Korngrößen bis zu unter 1 µm. Für das Handling, die Verpackung und Lagerung von Schüttgütern steht flexibles Equipment zur Verfügung, ergänzt durch passende Lagermöglichkeiten.

Feinstmahlung bis unter 1 µm, Co-Mahlung, Dotieren und Coating – PMT Processing GmbH steht für anspruchsvolle Pulververarbeitung. Aus der PMT Powder Maker Group GmbH wird PMT Processing GmbH. Als Teil von Grafitbergbau Kaisersberg GmbH sind wir künftig noch stärker aufgestellt – unsere Leistungen in der Lohnmahlung und trockenen Feinstmahlung bleiben unverändert in bewährter Qualität. Im Lohnmahlzentrum Kammern (Österreich) verarbeiten wir weiche bis mittelharte Minerale, Chemie- und Naturprodukte zu feinen und ultrafeinen Pulvern. Mit unseren Spiralstrahlmühlen erzielen wir – je nach Produkt – Korngrößen bis unter 1 µm, enge Korngrößenverteilungen und exakte Oberkornbegrenzungen. Bei Bedarf kombinieren wir den Mahlprozess mit Co-Mahlung, Dotierung oder Coating, um Produkteigenschaften zu modifizieren oder verbesseren. Unsere Anlagen sind optimal für Produktwechsel ausgelegt und werden gründlich gereinigt, um höchste Reinheit und Qualität sicherzustellen. Für das Handling, die Verpackung und Lagerung stehen flexible Systeme bereit, ergänzt durch ein firmeneigenes

Die Spiralstrahlmühle der PMT-Jetmill arbeitet mit optimierten Mahlluft-Strömungen in Kombination mit der sogenannten Rotor-Motor-Einheit. Die mit höchster Präzision gefertigte „Rotor-Motor-Einheit“ (RME) ist das Herzstück der PMT Spiralstrahlmühle, das maßgeblich für die Zuverlässigkeit, den geringen Energieverbrauch und die hohen Produktfeinheiten der Mühle verantwortlich ist. Umfangreiche aerodynamische Untersuchungen führten zur patentierten Form der Rotorscheiben und ermöglichen, gemeinsam mit einem perfekt darauf abgestimmten mechanischen Konzept, das Erreichen von Umfangsgeschwindigkeiten bis zu 190 m/s. Diese hohen Umfangsgeschwindigkeiten erlauben die Mahlung bzw. Sichtung von Produkten mit einem Maximalkorn von bis zu unter 1 μm (bei großtechnischen Durchsatzleistungen und hohem Inhaltsausbringen beim Einsatz in Sichtanlagen). Der Rotor ist auf einem eigenentwickelten Hochgeschwindigkeitsmotor mit einem speziellen wartungsfreien Lagersystem aufgebaut.

Spiralstrahlmühlen ermöglichen feinste Produkte in trockener Aufbereitung. Die Spiralstrahlmühle der PMT-Jetmill setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Energieverbrauch und Produktfeinheit. Ein Anwendungsbeispiel ist Schwerspat. Das Aufgabematerial wird pneumatisch in die Spiralstrahlmühle transportiert und bewegt sich auf spiralförmigen Bahnen durch den Mahlraum. Das durch die Mahldüsen eintretende Mahlmedium fluidisiert und beschleunigt dabei die Partikel aus dem Gutbett im Mahlraum. Als Mahlmedium kann entweder Druckluft (3,5 bis 15 bar) oder überhitzter Dampf (bis zu 24 bar und 400 °C) eingesetzt werden. Die Zerkleinerung erfolgt hauptsächlich durch Scherkräfte, die durch Geschwindigkeitsunterschiede entstehen. Im Zentrum der Mühle ist ein Sichter integriert, mit dem Umfangsgeschwindigkeiten bis 190 m/s möglich sind. Sobald die Partikel eine bestimmte Feinheit erreichen, gelangen sie durch den rotierenden Sichter ins Fertiggut. Die Produktfeinheit wird einfach über die Rotordrehzahl des Sichters eingestellt. Ein Anwendungsbeispiel ist Schwerspat: Muster 1: * 7200 rpm Sichterdrehzahl * Korngröße d50 = 0,9 µm (Sedigraph) * Korngröße d97 = 2,7 µm (Sedigraph) Muster

Sichten von feinsten Pulvern bei hohem Ausbringen. Optimale Dispegierung im Überdruckbereich und mit hohen Scherkräften. PMT-Jetmill hat die Sichter der JS-Serie entwickelt, die im Überdruckbereich und mit hohen Scherkräften arbeiten. Durch diese besondere Arbeitsweise ist durch optimale Dispegierung auch bei feinsten Produkten ein hohes Inhaltsausbringen bei großtechnischen Durchsatzleistungen realisierbar. Alle Arten von Pulvern Beim Sichten erfolgt eine Trennung in eine grobe und eine feine Fraktion. Grundsätzlich sind alle pulvrigen Materialien verarbeitbar. Bei den feinen Anteilen des Aufgabematerials treten hohe Oberflächenkräfte auf, die zu starker Agglomeratbildung und oft zu geringer Effizienz bei herkömmlichen Sichtsystemen führen. Das Überdrucksystem der PMT Jet-Sichter JS ermöglicht hohes Inhaltsausbringen selbst im höchsten Feinheitsbereich. Der Einsatz der Rotor-Motor-Einheit ermöglicht Trennkorndurchmesser im niedrigen Mikrometerbereich. Vorteile: * Sichter arbeitet im Überdruckbetrieb * verbesserte Dispergierung durch hohe Dispergiergeschwindigkeit *