Poeth realisiert neue Düngemittelanlage

Poeth ist spezialisiert auf hochwertige Maschinen und Produktionslinien für die Verarbeitung einer breiten Palette von Trockenmaterialien. Wir entwickeln, produzieren und installieren alle unsere Maschinen und führen alle Projekte mit eigenem Personal durch, was es uns ermöglicht, flexible und erschwingliche maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden anzubieten. Seit unserer Gründung im Jahr 1921 haben wir uns einen reichen Schatz an Wissen und Erfahrung im landwirtschaftlichen und industriellen Bereich angeeignet. Heute sind wir ein führender Anbieter von Produktionsprozessen für die Futtermittel-, Lebensmittel-, Brauerei- und Schüttgutindustrie. Branchen Poeth entwickelt, produziert, montiert und nimmt in Betrieb, anspruchsvolle Maschinen und Produktionslinien für verschiedene Prozesse in der Feststoffverarbeitung. Unser Wissen und unsere Erfahrung basiert hauptsächlich auf agrarindustriellen Prozessen, seit 1921. Anwendungen von Poeth-Maschinen und Prozesserfahrungen finden sich sowohl in der Lebensmittelverarbeitung als auch z.B. im Recycling von Biomasse. Ein wichtiges Produkt ist ein umfangreiches Programm von industriellen Staubfiltern. Produkte Technologische Lösungen für die Feststoffaufbereitung: Unser Produktprogramm umfasst hochwertige Technologie- und Servicelösungen für die Handhabung, Förderung und Aufbereitung in unterschiedlichen Branchen. Wir beraten und unterstützen unsere Kunden bei Entscheidungen über wichtige Investitionen mit Know-how und Erfahrung. Mit unserem fortschrittlichen Filterprogramm helfen wir Ihnen bei der Lösung von Emissionsproblemen. Für ein breites Spektrum staubhaltiger Produkte ist Erfahrung vorhanden.

In dieser sensiblen Prozessphase sind die Pellets noch feucht und mechanisch empfindlich, sodass eine schonende und kontrollierte Förderung entscheidend ist. Der Poeth Z-Conveyor eignet sich hervorragend für den Transport von Pellets direkt von der Pelletpresse zum Kühler. In dieser sensiblen Prozessphase sind die Pellets noch feucht und mechanisch empfindlich, sodass eine schonende und kontrollierte Förderung entscheidend ist. Dank des durchdachten Z-Designs und des präzise gesteuerten Förderprinzips werden Pelletbruch, Abrieb und die Bildung von Feinanteilen auf ein Minimum reduziert. Der Förderer gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb bei gleichzeitiger Erhaltung der Pelletqualität und trägt so zur Reduzierung von Produktverlusten sowie zur Steigerung der Prozesseffizienz bei. Wir laden Sie ein, den Poeth Z-Förderer mit Ihren eigenen Produkten in unserem speziell eingerichteten Testraum zu testen, um die Leistungsfähigkeit unter realistischen Prozessbedingungen zu evaluieren.

Poeth hat kürzlich zwei hochmoderne Einwellen-Durchlaufmischanlagen für die Verarbeitung von Kakao, Milchpulver und Zucker installiert. Poeth hat kürzlich zwei hochmoderne, kontinuierliche Einwellen-Mischlinien zur Verarbeitung von Kakao, Milchpulver und Zucker in Betrieb genommen. Diese Anlagen kombinieren Effizienz und Präzision und gewährleisten ein gleichbleibendes Endprodukt. Integrierte Flüssigkeitsdosierung Neben dem Mischen der trockenen Komponenten hat Poeth auch die Flüssigkeitsdosierung vollständig in die Mischlinie integriert. Das System ist mit orbitalgeschweißten doppelwandigen Rohren, Massendurchflussmessern und hygienischen Pumpen ausgestattet, was optimale Hygiene und Zuverlässigkeit gewährleistet. Beide Einwellen-Paddelmischer sind mit einem beheizten Mantel und einstellbarer Mischverweildauer ausgestattet. Staubfreier Pneumatischer Transport Die Rohstoffe werden über drei separate pneumatische Fördersysteme transportiert, die alle Komponenten staubfrei und wiegegeregelt über gravimetrische Dosierer zu den Mischlinien befördern. Die pneumatische Förderung ist mit

Bei Poeth Solids Processing steht die Kundennachfrage im Mittelpunkt. Die Entstaubung erfordert oft mehr als nur die Lieferung einer Filtereinheit. Es handelt sich um einen Gesamtprozess, bei dem Design, Produktion und Installation nahtlos ineinandergreifen. Deshalb bietet Poeth einen ganzheitlichen Ansatz: vom Ausmessen und Scannen der bestehenden Situation bis hin zur kompletten Montage, einschließlich Verrohrung und Anschluss an bestehende Systeme. Ein wichtiger Vorteil ist die Möglichkeit, vorhandene Komponenten wiederzuverwenden. Dies reduziert nicht nur die Investitionskosten, sondern trägt auch zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess bei. Die Experten von Poeth analysieren sorgfältig, welche Teile erhalten bleiben können, und kombinieren diese mit neu entwickelten Systemen. So entsteht eine Lösung, die sowohl kosteneffizient als auch zukunftssicher ist. Alle Filteranlagen werden im eigenen Haus entwickelt und produziert. Diese vertikale Integration

Der energieeffizienteste Transport für Massengüter. Der AirConveyor bietet eine leistungsstarke, reibungsarme Förderung mit einem minimalen ökologischen Fußabdruck. Projekt im Rampenlicht : - Standort : Jamaika - Typ : Air Conveyor (Luftgestütztes Förderband) - Produkt : Soja - Kapazität : 300 m³/Stunde (182 Tonnen/Stunde) - Länge : 175 Meter - Gesamtleistungsaufnahme : Max. 9,5 kW, einschließlich der für das Luftunterstützungssystem erforderlichen Leistung Vor 25 Jahren stellte Poeth seinen ersten AirConveyor vor und hat ihn bis zu den aktuellen Generationen von AirConveyors weiterentwickelt. Durch die Reduzierung des Energieverbrauchs auf einen Bruchteil herkömmlicher Systeme bietet der AirConveyor eine leistungsstarke, reibungsarme Förderung mit einem minimalen ökologischen Fußabdruck. Darüber hinaus werden die Wartungskosten enorm gesenkt, da unter dem Produktzuführteil keine Rollen vorgesehen sind. Vorteile - Weniger Zwischenstützen - Keine Laufstege erforderlich - Vollständig geschlossenes, staubarmes Design - Hohe Zuverlässigkeit - Praktisch geräuschlos - Geringe Verschlechterung des

Drei riesigen Kühlschneckenwärmetauschern mit einem Durchmesser von 800 mm für eine HVC-Trinkwasseraufbereitungsanlage Poeth Solids Processing ist derzeit mit dem Bau eines schlüsselfertigen Projekts für die HVC-Trinkwasseraufbereitungsanlage Alkmaar in den Niederlanden beschäftigt. Im letzten Monat waren unsere Fachleute mit der Herstellung von 3 riesigen Kühlschneckenwärmetauschern mit einem Durchmesser von 800 mm beschäftigt. Unsere Testanlage in Tegelen bildet zusammen mit einem mathematischen Modell die Grundlage für die endgültige Konstruktion der Kühlschneckenwärmetauscher. Die Installation vor Ort ist derzeit im Gange. Die Schneckenwärmetauscher werden häufig in Kreislaufprojekten eingesetzt. Viele wertvolle Abfallströme werden getrocknet und kommen mit hoher Temperatur aus dem Trockner. Nach der Trocknung muss das Produkt oft wieder abgekühlt werden, damit es sicher z. B. in ein Silo, einen Big-Bag oder einen Schüttgut-LKW gefüllt werden kann.