Muller Beltex erhöht Sicherheit mit ATEX-Überwachung

SERVICE- UND KNOW-HOW-LIEFERANTFÜR DAS SCHÜTTGUTHANDLING UND DIE PROZESSINDUSTRIE Muller Beltex bietet ein einzigartiges, umfangreiches Programm von hochwertigen Markenprodukten für die horizontale und vertikale Förderung von Schüttgütern sowie die Verarbeitung von Rohstoffen in landwirtschaftlichen und industriellen Branchen. Zusammen mit unserer umfassenden Markt- und Produktkenntnis liefern wir nachhaltige Lösungen mit maximaler Lebensdauer für Ihre spezifischen Anforderungen. Durch unsere Lagerhaltungsstrategie können wir nicht nur schnell liefern, sondern vermeiden unerwartete Betriebsunterbrechungen und verbessern die Wirtschaftlichkeit Ihrer Anlagen. Mit unserer großen nationalen und internationalen Erfahrung und dem TCO-Ansatz, der Gesamtbetriebskosten-Betrachtung, entlasten wir Sie mit verlängerten Wartungsintervallen und höheren Förderleistungen und/oder niedrigeren Kosten pro Tonne Fördergut.

Muller Beltex ist Europas Spezialist für Elevatorbecher mit den Modellen Columbus, Starco und Super Starco aus Pressstahl, Edelstahl, HDP, Polyurethan oder Nylon. Muller Beltex bietet erstklassige Elevatorbecher aus Stahl und Kunststoff zur Steigerung der Schüttgutleistung. Das vielfältige Sortiment setzt auf Langlebigkeit, Effizienz und maßgeschneiderte Lösungen für jede Industrieanwendung. Elevatorbecher für jede Anwendung Muller Beltex liefert verschiedene Stahlelevatorbecher, darunter die Typen Columbus, Euro-Norm und Jet. Diese sind in Baustahl oder Edelstahl erhältlich und bieten robuste Leistung für schwere Anwendungen. Für leichtere Materialien oder spezielle Anforderungen bietet das Unternehmen Kunststoffbecher wie Starco und Super Starco an. Diese bestehen aus HDPE, Nylon oder Polyurethan, bieten exzellente Verschleißfestigkeit und reduzieren die Gurtbelastung. Individuelle Lösungen für maximale Effizienz Die Wahl des richtigen Bechers ist entscheidend für die Maximierung der Elevatorkapazität. Muller Beltex unterstützt Kunden bei der Auswahl der idealen Form und des Materials, um Produktschäden

PolyFlow verbessert die Förderleistung durch gleichmäßigen Luftstrom PolyFlow wurde speziell für die Konzepte und Prinzipien der Fluidisierung entwickelt, um eine bessere Leistung und eine längere Lebensdauer im Vergleich zu Förderprodukten zu gewährleisten, die lediglich in Fluidisierungsanwendungen verwendet werden. Herkömmliche Luftstromgewebe bestehen in der Regel aus einer festen gewebten Konstruktion. Diese Art von Material kann ”Hot Spots” aufweisen, die durch ungleichmäßigen Luftstrom durch das Gewebe verursacht werden, was zu mangelnder Fluidität und reduzierter Kapazität führt. PolyFlow bietet eine gleichmäßige Luftverteilung, um ein gutes Kissen für einen gleichmäßigen Fluss mit praktisch keinem Abrieb zu gewährleisten. Im Gegensatz zu massiven gewebten Bändern müssen die Kanten von PolyFlow nicht hitze- oder silikonversiegelt werden, um Luftverlust zu verhindern, und das Nadelfilzmaterial ist leicht zu schneiden und zu bohren für den Flanscheinbau. Das Design und die Konstruktion bieten mehrere signifikante

Die meisten Lagerschäden entstehen durch Materialermüdung infolge ständig wechselnder Belastungen. Um dieses Problem zu lösen, wurde ein fortschrittliches System zur drahtlosen Überwachung der Lagertemperaturen installiert. Für eine kreislauforientierte Zukunft mit geringeren CO₂-Emissionen und überschaubaren Kosten ist eine intelligente und effiziente Nutzung von Rohstoffen unerlässlich. Heros Sluiskil, ein führendes Unternehmen in der Kreislaufwirtschaft, spielt dabei eine Schlüsselrolle. Durch die nachhaltige Verarbeitung von Schlacke zu Sekundärrohstoffen minimiert das Unternehmen die Abfallmenge und maximiert die Wiederverwendung. Ein entscheidendes Bindeglied in diesem Prozess sind die schwerindustriellen Siebanlagen, die die Schlacke verarbeiten. Heros verarbeitet jährlich 1 Million Tonnen AEC-Schlacke, eine Menge, die weiter ansteigt. Um diese ehrgeizigen Ziele zu erreichen, müssen die Anlagen weiterhin zuverlässig arbeiten. Vor allem die stark belasteten Lager in den Siebanlagen sind ein Risikofaktor; ihr Ausfall führt oft zu unerwarteten und kostspieligen Ausfallzeiten. Ursache des Lagerschadens und die Lösung Die meisten vorzeitigen Lagerschäden entstehen durch

Wir von Muller Beltex bieten Ihnen eine innovative Lösung, die nicht nur dem Verschleiß vorbeugt, sondern auch die Lebensdauer Ihrer Anlagen deutlich verlängert: Kryptane-Platten. In der Industrie sind Verschleiß und Abnutzung von Komponenten ein häufiges Problem. Dies führt oft zu unvorhergesehenen Ausfallzeiten und erhöhten Wartungskosten. Wir von Muller Beltex bieten Ihnen eine innovative Lösung, die nicht nur dem Verschleiß vorbeugt, sondern auch die Lebensdauer Ihrer Anlagen deutlich verlängert: Kryptane-Platten. Langlebigkeit und Erhaltung der Materialeigenschaften Die Stärke von Kryptane liegt in seinen einzigartigen Materialeigenschaften. Während andere Polyurethanmaterialien mit der Zeit durch Ozon, Öle oder Fette aushärten, behält Kryptane seine Eigenschaften. Daher bleibt seine Abriebfestigkeit auch nach Jahren intensiver Nutzung stabil. Dieses Material hält viel länger als andere Polyurethan- und Polyharnstoffmaterialien, was sich in einer verlängerten Lebensdauer Ihrer Maschinen wiederspiegelt. Vergleich mit anderen Werkstoffen Im Vergleich zu anderen verschleißmindernden Materialien wie Hardox, Gummi und

Muller Beltex wurde gebeten, ein Becherwerk, das das Ende seiner Lebensdauer erreicht hatte, zu überprüfen und zu verbessern. Für maximale Zuverlässigkeit und Effizienz wurde ein neues Becherwerk entworfen und installiert. Ready Beton verfügt über drei Betonwerke in Belgien und ist Teil der de Hoop Group Terneuzen. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Antwerpen produziert in Belgien 250.000 m3 Tonnen Beton pro Jahr. In einem der belgischen Betonwerke von Ready Beton wird ein Becherwerk für den Transport der Rohstoffe eingesetzt. Dieser sehr wichtigen Maschine kam es immer häufiger zu ungeplanten Stillständen, da das Becherwerk das Ende seines Lebenszyklus erreicht hatte. Das Ende der Lebensdauer des Elevators Als die ersten Anzeichen für eine nachlassende Zuverlässigkeit des Elevators auftraten, wurde Muller Beltex gebeten, die Anlage wieder in Gang zu bringen. Nach einer umfassenden Inspektion stellten wir fest, dass das Gehäuse des Becherelevators an mehreren Stellen begann zu rosten . Der Grund dafür war, dass das beförderte Produkt einen hohen Salzgehalt aufwies und das Auslaufblech stark abgenutzt war. Auch die Umlenktrommel hatte das Ende ihrer Lebensdauer erreicht. Vorläufige