Prozessanwendungen in der chemischen Industrie stellen höchste Anforderungen an die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messtechnik. Ob beim Lagern, Mischen oder Dosieren von Flüssigkeiten und Schüttgütern – präzise Füllstandmessungen schützen Mensch, Umwelt und Anlagen, sichern Qualität und verhindern Überfüllung oder Trockenlauf. Die frühzeitige Erkennung von Leckagen trägt zusätzlich zur Betriebssicherheit bei.
Als erfahrener Partner der Branche unterstützt UWT Anlagenbauer und Betreiber weltweit mit ganzheitlichen Lösungen für die Messung, Überwachung und Visualisierung von Füllständen – von der Prozesslinie bis zur zentralen Anlagensteuerung.
Messtechnik, die den Unterschied machen
Die chemische Industrie ist so vielfältig wie ihre Produkte. Unterschiedlichste Medien wie aggressive Säuren und Laugen, Lösungsmittel, abrasive Pulver oder klebrige Pasten erfordern jeweils maßgeschneiderte Lösungen in der Messtechnik.
Mit einem breiten Portfolio deckt UWT sämtliche Anforderungen der Branche ab:
- Grenzstandmessung mit kapazitiven, vibrierenden oder drehenden Sensoren – für zuverlässige Überfüll-, Bedarfs- und Leerlaufsicherung und zur Vermeidung von Materialstaus in Schüttgutprozessen
- Kontinuierliche Füllstandmessung mit moderner 80 GHz-Radar- und TDR-Technologie wie NivoRadar® und NivoGuide® sowie mit dem elektromechanischen Lotsystem NivoBob® – präzise und zuverlässig selbst bei Dampf, Kondensat oder Staub
- Trennschichtmessung für mehrphasige Prozesse
- Leckageerkennung für wassergefährdende Flüssigkeiten nach WHG / VLAREM
- Monitoring-Systeme für Visualisierung, Alarmierung und zentrale Füllstandsüberwachung
So entstehen aus einzelnen Sensoren komplette Messketten, die Transparenz schaffen, Anlagenstillstände vermeiden und Betriebskosten senken.
Der Nutzen für Betreiber:
- Mehr Sicherheit, höhere Prozessstabilität und gesteigerte Anlagenverfügbarkeit
- Reduzierter Wartungsaufwand und geringere Stillstandzeiten
- Optimierte Lagerhaltung durch präzise Verbrauchs- und Füllstandsdaten
- Einfache Integration in bestehende Prozess- und Steuerungssysteme
- Nachhaltiger Betrieb durch effiziente Materialsteuerung
Robuste Technik und höchste Produktreinheit
Kaum eine Branche stellt so hohe Anforderungen an Werkstoffe, Beständigkeit und Qualitätssicherung wie die Chemie. UWT Sensoren sind daher modular aufgebaut und bieten vielfältige Konfigurations- und Materialoptionen, um jeder Anwendung gerecht zu werden – ob korrosive Flüssigkeiten, abrasive Schüttgüter, extreme Temperaturen und Drücke oder Ex-Zonen.
Zum Einsatz kommen hochwertige Werkstoffe wie Edelstahl 1.4404 (316 L), Hastelloy oder PFA-Beschichtungen, die chemisch resistent und langlebig sind. Darüber hinaus verfügen UWT Sensoren über internationale Zertifizierungen wie ATEX-, IECEx-, FM- oder SIL und erfüllen, je nach Anforderung, auch Richtlinien wie WHG oder VLAREM.
Damit lassen sich Anlagen weltweit normgerecht und sicher betreiben.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Produktreinheit. UWT bietet hierfür Sensoren mit hygienischem Design, totraumfreien Prozessanschlüssen und metalldetektierbaren Wellendichtungen für Drehflügelmelder. Diese Ausführungen leisten einen klaren Beitrag zu Qualitätskontrolle und Produktsicherheit.
Damit bietet UWT sichere und zuverlässige Messtechniklösungen für chemische Anwendungen. Robuste Sensortechnik und hohe Produktreinheit gewährleisten eine konstant hohe Qualität in der Produktion.
Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit im Fokus
Mit intelligenter Sensorik und moderner Überwachungstechnik unterstützt UWT Anlagenbetreiber dabei, Prozesse transparent zu gestalten, Trends zu analysieren und Wartungszyklen gezielt zu planen.
Das Ergebnis:
Mehr Transparenz im Prozess, geringere Betriebskosten, höhere Anlagenverfügbarkeit und ein messbarer Beitrag zu Sicherheit und Nachhaltigkeit.
Ob Lagertanks, Reaktoren, Dosierbehälter oder Silos – UWT bietet der Chemieindustrie verlässliche Lösungen, die Prozesse effizienter, sicherer und wirtschaftlicher machen.
